Вакуумный пресс – это оборудование, с помощью которого можно придавать различным материалам необходимую форму. В его конструкцию, как правило, входит стол, прижимная поверхность, нагревательный элемент, насос. Возможно использование мембраны, которая необходима для нанесения тонкого покрытия. Вакуумный пресс используется в различных отраслях промышленности.

Навигация:

Вакуумная формовка – это тот же процесс вакуумного прессования, но с использованием более мягких материалов, таких как пластмасса. С помощью вакуумного формовочного оборудования изготавливают панели приборов автомобилей, игрушки, упаковки, кружки и другие пластмассовые изделия.

Вакуумное прессование

Вакуумное прессование это процесс, при котором создаются и облицовываются гнутоклееные элементы мебели и интерьера. На сегодняшний день существует огромное множество установок с различными возможностями. Есть универсальные установки, которые способны работать с пленкой или натуральным материалом.

В процессе прессования могут использоваться различные столы, выполняющие свои функции. При необходимости они оснащаются тепловыми элементами, которые усиливают эффект прессования. Установки отличаются по уровню автоматизации. На предприятиях с конвейерным производством используются полностью автоматизированные вакуумные прессы.

Вакуумное прессование может отличаться:

• по конструкции нагревающих элементов;
• способу перемещения нагревающих элементов;
• типу крепления съемной мембраны;
• типу модуля для нагревания;
• применяемым вакуумным насосам;

Термовакуумный пресс – это один из наиболее часто встречающихся агрегатов в вакуумном прессовании. Он справляется с облицовкой фасада мебели ПВР пленкой, дверей шпоновым материалом, а так же изготовлением гнутоклееных изделий, которые имеют размеры, не превышающие габаритов пресса.

Нередко используется система, в которой присутствует вакуумный мешок. Это происходит ввиду сильных различных свойств материалов, которые могут быть натуральными и искусственными. Кроме этого могут применяться различные температуры при работе с ПВХ-пленкой. Операция особенно актуально при произведении 3D прессования, когда необходимо обеспечить эластичность пленки.

Вакуумная формовка пластика

Вакуумная формовка пластика представляет собой процесс, при котором происходит изготовление изделий и термопласта. Это акрил, полиэстерол, ПВХ и другие полимеры. Для изменения их формы используется вакуум, а также высокая температура. Вакуумная формовка, как правило, представляет собой серийное производство изделий. При этом существуют небольшие установки, с помощью которых можно создать небольшую сувенирную или другую аналогичную продукцию.

Вакуумная формовка пластика активно применяется:

• при создании элементов наружной рекламы: логотипов, объемных букв и других элементов;
• при изготовлении оборудования для торговли: лицевых и боковых панелей, полок, лотков, ванн, крышек и других элементов.
• при создании элементов автомобилей: молдингов, пластмассовых частей панели, ящиков для коробки инструментов и многой другой продукции;
• при создании бытовых изделий: крышек аквариума, мусорного контейнера;
• при создании элементов интерьера: статуэток, элементов мебели;
• при создании составных частей медицинских установок: пульты, емкости, ванночки;

Предметы, изготовленные путем вакуумной формовки, присутствуют в большом количестве в жизни каждого человека. Данная методика является одной из самых масштабных на сегодняшний день и применяется практически во всех отраслях производства.

Мембранный вакуумный пресс

Мембранный вакуумный пресс состоит из тех же элементов, что и установки других типов, за исключением одного – в них имеется мембрана. Изготовление гнутоклееных изделий с помощью вакуумного пресса со стороны выглядит достаточно просто. Для этого необходимо поместить объект на специальную поверхность стола, с тем учетом, что на нем уже будет нанесен клей с пленкой, и закрыть. Далее идет настройка необходимых температурных и временных параметров, которые должен знать специалист, назначенный за выполнение операции. Зачастую, для большей плотности используется мембрана.

Мембранный вакуумный пресс может работать и в холодном режиме. В таком случае используется специальный мешок, который сыграет решающую роль в качестве. От свойств материала, из которого изготавливается мешок, зависит, насколько хорошо будет выполнена операция. Как правило, производители мешков следят за тем, чтобы продукция была прочной, эластичной, прозрачной.

При этом важно применение профессиональных мешков, которые можно использовать многократно. Они не порвутся под температурным воздействием и в вакууме. С их помощью можно выполнять различные прессовочные работы, поскольку они не боятся больших нагрузок.

Вакуумный пресс для фасадов МДФ

Термовакуумный пресс – это установка, которая лучше всего подойдет для фасада МДФ. В нашей стране имеется большое количество установок данного типа, способных выполнять задачи различной сложности. Выбор вакуумного пресса для фасада МДФ – это всегда сложный процесс, поскольку можно легко запутаться в характеристиках и других основных показателях.

Первое, на что стоит обратить внимание, при выборе пресса для фасадов – это размер установки. Здесь нет ничего сложного, главное, чтобы заготовки с легкостью помещались по длине, ширине и толщине. Желательно сделать некоторые зазоры, поскольку увеличить оборудование в размерах будет просто невозможно.

Далее идет конструкция рабочей установки. Оптимальным выбором будет подвижная нагревательная каретка, установленная на рельсовые направляющие. Используя именно ее можно обрабатывать фасады МДФ со всех сторон.

Не менее важным является выбор термомодуля. Лучшим вариантом будет подъемный темомодуль, который крепится на шарниры. Данная конструкция является эффективной, поскольку осуществляется экономия рабочего пространства на производстве. При этом укладывать детали и натягивать пенку становится гораздо труднее.

На сегодняшний день многие предприятия переходят на мембранно-вакуумные установки, которые имеют вертикальный пневматический или гидравлический подъем нагревательного модуля.

Вакуумный насос для вакуумного пресса

Вакуумный насос для вакуумного пресса является одним из основных элементов. От того, насколько высоки будут показатели быстродействия, и какое максимально остаточное давление сможет создать установка в оборудовании, зависит производительность вакуумного пресса. Естественно, нагревательные элементы должны соответствовать по характеристикам скорости быстродействия, иначе все технические возможности насоса будут использованы напрасно.

Для вакуумного насоса, чаще всего, используют пластинчато-вакуумные и водокольцевые вакуумные насосы. Установки имеют высокие технические характеристики и отлично подходят для выполнения операции вакуумирования в прессовальном оборудовании.

Основными параметрами для подбора вакуумного насоса для вакуумного пресса можно считать:

• возможность использования установки в условиях повышенной температуры;
• принцип работы установки и используемые при смазке материалы;
• параметры создаваемого давления и быстродействия;
• чистота проведения операции;
• габариты;
• шумность и вибрации;

Пластинчато-роторный насос вакуумный

Пластинчато-роторный насос является универсальным средством создания вакуума, поэтому не странно, что он может использоваться в самых различных установках, где необходим низкий, средний или высокий вакуум, в том числе прессовальном оборудовании.

На сегодняшний день существуют множество различных модификаций моделей данного типа. При этом, основной отличительной особенностей пластинчато-вакуумных насосов аналогичной производительности является факт использования или неиспользования вакуумного масла.

Масляные вакуумные установки имеют более высокую производительность, так как в них практически отсутствуют зазоры между основными движущимися элементами конструкции. Они уплотняются вакуумным маслом. При этом, вакуумное масло способно испаряться во время работы, тем самым загрязняя откачиваемый воздух. Данный факт делает более предпочтительными для работы в вакуумном прессе «сухие» насосы.

Установки, в которых используются съемные графитовые пластины, на сегодняшний день уступают в возможности создания высокого давления, но, скорее всего, это вопрос времени, когда они станут более популярными, чем масляные модели.

Водокольцевой насос вакуумный для пресса

Водокольцевой вакуумный насос достаточно хорошо подходит для исполнения вакуума в прессовальном оборудовании. Он, несмотря на то, что имеет относительно невысокую производительность, является универсальным средством откачивания газов различного типа.

В вакуумном водокольцевом насосе используется вода в качестве рабочей жидкости. Она способствует тому, что установка при работе не перегревается и смазывается самостоятельно. При этом загрязненные газы, при соприкосновении с водой на высокой скорости и с высоким давлением, начинают очищаться. Это и делает установку отличным выбором для вакуумного пресса, в котором присутствует выделение газов.

Основным оборудованием для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ являетсятермо-вакуумный пресс. На российском рынке на сегодняшний день представлено огромное количество прессов с самыми разнообразными техническими характеристиками. Поэтому перед приобретением следует задаться несколькими вопросами, для того чтобы правильно ответить на основной – как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ.

Размер рабочей поверхности вакуумного пресса для фасадов МДФ

При выборе размера рабочего стола пресса следует учесть предполагаемый объем производства и номенклатуру изделий из МДФ. Производители термо-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ предлагают оборудование с рабочей поверхностью от 1150 × 1090 мм, как например, мембранно-вакуумный пресс для гнутых фасадов МДФ от компании «Новые технологии» г. Пенза. Максимальным размером рабочего стола вакуумного пресса для облицовки фасадов МДФ в настоящее время может похвастаться латвийское оборудование VP -4000, от компанииISTRA-A (Латвия), со столом 4000 × 1400 мм.

Следует учесть, что стандартная ширина рулонов пленок ПВХ для вакуумного прессования составляет 1400 мм. Некоторые европейские компании предлагают пленки шириной 1420 и 1450 мм. Однако основные производители оборудования для мембранно-вакуумного прессования сориентированы на стандарт 1400 мм.

Кроме того, для непрерывного потокового производства фасадов МДФ некоторые разработчики предлагают мембранно-вакуумные прессы с 2-3рабочими столами, как например компания«Мастер ПРО» г. Москва. Подвижная нагревательная каретка, свободно перемещаясь над рабочими поверхностями, обеспечивает поочередный нагрев пленки ПВХ. В состав конструкции вакуумного пресса может быть включен стол для облицовки радиусных фасадов.

Конструкция вакуумного пресса для фасадов МДФ и его габариты

При дефиците рабочего пространства мебельного цеха естественным вопросом станет размер вакуумного пресса для производства фасадов МДФ и занимаемая им площадь. Но нельзя забывать и об удобстве обслуживания оборудования. Здесь следует разобраться в конструктивных решениях расположения рабочего стола и нагревательного модуля, предлагаемых производителями вакуумных прессов.

Основные производители предлагают следующие варианты конструкции мембранно-вакуумного пресса:

· С подвижной нагревательной кареткой на рельсовых направляющих. Такая конструкция вакуумного пресса позволяет выкладывать фасады МДФ с 3-х сторон.

· Вакуумный пресс для фасадов МДФ с подъемным термомодулем на шарнирных креплениях. Эффективность данной конструкции заключается в экономии рабочего пространства помещения мебельного цеха. Однако укладка деталей и натягивание пленки ПВХ становится затруднительнее.

· С выдвижным столом для загрузки деталей из МДФ и пленки ПВХ, как например вакуумный пресс для облицовки фасадов МДФ MTA-2500. Идеально подойдет для небольших мебельных производств, так как компактно встанет в любой угол цеха.

· Наибольшей эффективностью в экономии площади цеха и удобстве обслуживания обладают мембранно-вакуумные станки с вертикальным пневматическим или гидравлическим подъемом нагревательного модуля, как например вакуумный пресс VPF-2 латвийского производителя, или итальянский пресс PM ORMA, который кроме всего прочего, позволяет производить облицовку изделий с 2-х сторон.

Особенности комплектации мембранно-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ

1. Нагревательный модуль мембранно-вакуумного пресса . На современном уровне развития производители вакуумных прессов для облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ используют кварцево-галогенные тепловые нагреватели, обеспечивающие быстрый прогрев при минимальных затратах электроэнергии. В других вариантах могут использоваться инфракрасные лампы. Некоторые производители мембранно-вакуумных прессов используют для прогрева обдув горячим воздухом, подаваемым через ТЭНы, для исключения неравномерного прогрева на поверхности мембраны. Кроме того, на вакуумный пресс может быть установлено дополнительное термо- оборудование для подогрева стола. Китайские производители станков нагревают пленку ПВХ, закачивая под нее горячий воздух.

2. Автоматизация процесса облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ . Вакуумные прессы, оборудованные системами автоматизации, хорошо зарекомендовали себя на поточных и непрерывных производствах мебели. Участие человека сводится лишь к укладке деталей фасадов МДФ на рабочий стол и последующей обрезке излишков пленки ПВХ. Однако на малых предприятиях, ежедневно работающих с широким ассортиментом пленок ПВХ, проще выполнять процесс облицовки вручную, «на глаз».

3. Силиконовая, резиновая или каучуковая мембрана . Большинство производителей в комплект к вакуумному прессу для фасадов МДФ поставляют силиконовую мембрану , обладающую высокими показателями термостойкости и эластичности. С помощью силиконовой мембраны выполняются некоторые технологические операции для склейки различных материалов, придания им по шаблону изогнутой формы, а также для рационального использования пленки ПВХ при малых объемах закладки. В некоторых конструкциях вакуумных прессов силиконовая мембрана закреплена на специальной рамке, обеспечивающей ее более удобное использование. В других случаях, процесс облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ основан непосредственно на использовании силиконовой мембраны, и она является неотъемлемой частью оборудования.

4. Вакуумный насос . Как правило, на современные мембранно-вакуумные прессы для фасадов МДФ устанавливают масляные насосы , обладающие на данный момент наибольшей производительностью. При небольшом размере стола вакуумного пресса и недлительном времени прессования могут использоваться безмаслянные «сухие» насосы с более низкой производительностью. Как бюджетный вариант, на мембранно-вакуумный пресс может быть установлен водокольцевой насос ВВН . При значительных размерах рабочего стола вакуумного пресса вакуумный насос может дополняться ресивером. Некоторые производители станков комбинируют подачу вакуума с встречной подачей высокого давления, поэтому в комплект к оборудованию может потребоваться компрессор.

5. Разделительная рамка . Используется при делении рабочего стола мембранно-вакуумного пресса для применения одновременно двух видов пленки или одной, в сочетании с силиконовой мембраной, для рационального использования пленки ПВХ при малом количестве изделий.

6. Дополнительный рабочий стол . На больших производствах мебельных фасадов МДФ в пленке ПВХ установка одного дополнительногорабочего стола позволяет увеличить производительность мембранно-вакуумного пресса и, соответственно, выход продукции в 1,5 раза и более.

7. Пульт управления мембранно-вакуумным прессом . При опрессовке фасадов МДФ «в ручном» режиме, как правило, используются две кнопки включающие нагрев и насос вакуума, а также вентиль регулирующий скорость подачи вакуума. Более мощное и автоматизированное оборудование требует оснащения соответствующим пультом управления.

8. Возможность изготовления радиусных (гнутых) фасадов МДФ . В виду конструктивных особенностей некоторые мембранно-вакуумные прессы не позволяют изготавливать радиусные фасады МДФ и производить их облицовку в пленку ПВХ. С другой стороны, как например компания «Мастер ПРО» г. Москва, станкостроители позаботились об этой опции дополнив свое оборудование дополнительными устройствами.

9. Разматывающие устройства . В том числе с ручной или пневматической обрезкой пленки ПВХ. Подобное оборудование позволяет значительно увеличить производительность вакуумного пресса при больших объемах производства.

10. Антистатические щетки . Позволяют снимать с пленки ПВХ статический заряд для облегчения ее очистки и устранения налипания мусора на ее поверхность перед подачей на вакуумный пресс. Устанавливаются в целях повышения качества изготовления фасадов МДФ и прочих изделий.

11. Система опор . Специальные опоры, в том числе магнитные, используются в качестве подложки при укладке фасадов МДФ на рабочем столе вакуумного пресса. Некоторые производители позаботились даже о такой «мелочи».

12. Пресс для брикетирования отходов из пленки ПВХ, устройства для ремонта разрывов и повреждений на силиконовой мембране, передвижные стойки для хранения рулонов пленки ПВХ – все это может не идти в комплекте с мембранно-вакуумным прессом для МДФ фасадов, однако часто предлагается производителем в качестве дополнительного оборудования как, например, немецкими конструкторами вакуумных прессов BR 2600, компании «Wemhoener». Подобные устройства делают производство МДФ фасадов более удобным и эффективным.

Перед тем как окончательно определиться и выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ следует изучить также в ценовой диапазон, наличие опций установки и наладки оборудования, обучения персонала, дальнейшего гарантийного и сервисного обслуживания.

Описание

Вакуумные прессы ТВП-2500 С и ТВП-2500 Д разработаны для небольших и компактных цехов занимающихся производством мебели с использованием МДФ фасадов, предприятий занимающихся производством металлических дверей, столярных производств. Вакуумные пресса предназначены для облицовки различных деталей со сложным итрёхмерными и двумерными профилями плёнками ПВХ, шпоном, дверных накладок и наличников МДФ, фасадов МДФ, двояковогнутых фасадов (гнутых фасадов). Оборудование сочетает в себе удобство, простоту в работе и ремонтабельность. Оборудование адаптировано для работы с плёнками ПВХ производства Германии, Италии, Китая, Кореи и др.

Дополнительно

Вакуумный пресс ТВП-2500Д с двумя рабочими столами - эта модификация позволяет производить сразу две операции: пресования и выкладку заготовок. Крышка пресса имеет сдвижной тип благодаря чему происходит малая потеря нагретого воздуха между лампами нагрева и плёнкой.

Возможности вакуумного пресса

Работа с различными плёнками ПВХ толщиной от 0,1 мм до 1,0 мм, в том числе и с высокоглянцевыми плёнками ПВХ.
Склейка, придание нужной формы изделиям с использованием мембраны, с нагревом или без нагрева
Отделка плёнками ПВХ: фасадов МДФ, столешниц, дверных полотен, декоративных полотен из МДФ без мембраны, кухонных фасадов.
При использовании мембраны - облицовывание натуральным шпоном и каширование финишными декоротивными покрытиями, ламинирование пластиками ДСП и ДВП.
Автоматическое поддержпние установленной температуры нагреваемой плиты в широких пределах с большой точностью.
Индикация работоспособности нагревателей, контроль состояния оборудования.
Высокая производительность моделей с двумя рабочими столами позволяет использовать вакуумный пресс на производствах с разными типами оборудования.

Комплектация

Пресс термо-вакуумный 2500С, вакуумная станция, комплект соединительных проводов.

Технические характеристики вакуумных прессов Технические характеристики ТВП-2500 С ТВП-2500 Д Потребляемая мощность нагревательной системы, кВт 20 20 Потребляемая мощность вакуумной системы, кВт/ч 2,8 2х2,8 Потребляемая мощность при достижении рабочей температуры, кВт/ч 22,8 25,6 Давление прессования, кг/мм? 8,5 - 9,0 8,5 - 9,0 Температурный диапазон, ?С 0 - 200 0 - 200 Длина рабочего стола, мм 2500 2х2500 Ширина рабочего стола (определяется при заказе), мм 1400 1400 Полезная площадь рабочего стола, м? 3,5 7 Длина плёнки ПВХ при запресовке на полном столе, мм 2500 2500 Максимальнаz высота пресcуемой детали, мм 50 50 Ширина рабочего стола (определяется при заказе), мм 1400 1400 Время подогрева рабочего стола перед началом работы, мин не использ. не использ. Время пресования, мин плёнками ПВХ 0,3 мм 1 - 2 1 - 2 высокоглянцевыми плёнками ПВХ 0,75 мм 2 - 4 2 - 4 шпона с мембраной 5 - 7 5 - 7 пластика с мембраной от типа используемого клея Время сборки станка, ч 2 - 4 2 - 4 Настройка температуры под тип плёнки ручная Ручная регулировка подачи вакуума да Тип нагревательных элементов КГТ КГТ Габариты (ДхШхВ), мм 5500х1530х1300 8000х1530х1300 Масса, кг 800 1300

Термо-вакуумный ( мембранно-вакуумный ) универсальный пресс «РV–1425» предназначен для изготовления и горячей облицовки мебельных фасадов МДФ декоративными пленками ПВХ, а при использовании мембраны для производства гнутоклееных изделий (изогнутых мебельных фасадов) и облицовки другими материалами (шпон, СРL, HPL, PET, ПП, полиэфир и пр.).

Мы продаем 4 вида вакуумных прессов модели «PV–1425»:

• Вакуумный пресс с откидывающейся крышкой термомодуля типа «Чемодан».
• Вакуумный пресс с пневмоподъемным механизмом термомудуля.
• Вакуумный пресс типа «Откатник» - термомодуль откатывается в сторону.
• Вакуумный пресс с 2 столами.

Возможно изготовление вакуумного пресса по индивидуальным характеристикам Заказчика.

Вакуумный пресс «PV–1425» имеет более демократичную цену по сравнению с аналогами!

Описание

Вакуумный пресс «PV–1425» оснащен современными кварцево-галогенными тепловыми нагревателями общей мощностью 20 кВт, поэтому он за считанные секунды обеспечивает равномерный нагрев всей рабочей поверхности. Прогрев пленки производится настолько быстро, что на практике производительность вакуумных прессов «P V–1425 » ограничивается только скоростью, с которой работники цеха выкладывают заготовки фасадов на рабочие столы. По сравнению с устаревшими термо-вакуумными прессами на спиральных ТЭНах вакуумные прессы способны работать даже с высокоглянцевыми пленками, потребляя в разы меньше электроэнергии.

От моделей-аналогов все мембранно-вакуумные прессы «P V–1425 » выгодно отличает применение электронной системы плавного пуска нагревателей и наличие автоматического, а также ручного бесступенчатого регулирования режимами нагрева, что расширяет функции вакуумных прессов и продлевает срок службы нагревательных элементов.

Тщательно подобранное взаимное расположение кварцево-галогеновых нагревателей и функция бесступенчатой плавной регулировки мощности нагрева позволяет вакуумному прессу качественно и быстро присаживать любые виды пленок ПВХ: матовые и высоко-глянцевые, в том числе и особо неподатливые, сложные в работе ПВХ-пленки производства Кореи и Китая с малым содержанием пластификаторов.

За счет высокой производительности вакуумной системы (1570 литров в минуту) термо-вакуумный пресс «PV–1425» может выполнять все свои функции без ресиверов. Удобные эргономичные зажимы прижимной рамки рабочего стола вакуумного пресса заметно ускоряют процесс выкладки заготовок мебельных фасадов и дверных накладок МДФ. Крышка термомодуля вакуумного пресса «P V–1425 » дает возможность выгибать с помощью силиконовой или каучуковой мембраны радиусные МДФ-фасады по гнуто-клееной технологии: вогнутые, выгнутые, вогнуто-выгнутые в одной закладке.

Максимальная высота заготовки (хорда радиусного фасада), с которой работает вакуумный пресс - 350 мм. Силиконовая мембрана или каучуковая мембрана, приобретаемая у нас отдельно, значительно расширяет возможности мембранно-вакуумного пресса, хотя важно помнить, что облицовка фасадов пленками ПВХ на вакуумных прессах «PV–1425» производится без мембраны.

С помощью вакуумной мембраны термопресс «P V–1425 » может кашировать поверхности текстурными финишными материалами, облицовывать их бумажно-слоистым пластиком, натуральным шпоном и акрилом. Каширование мебельных фасадов МДФ с обратной стороны в тон ПВХ-пленки лицевой стороны может значительно повысить стоимость фасадов при одновременном снижении их себестоимости.

Особенности исполнения

У каждого мебельного или дверного производства есть свои индивидуальные особенности: определенный набор стандартных типоразмеров плоских фасадов или дверных полотен, радиусов и высот хорды гнутых фасадов и так далее. Поэтому иногда производители предъявляют к заказываемому для производства мебели или дверей оборудованию специфические требования.

Производитель, по запросу своих заказчиков, выпускает новые термо-вакуумные прессы «PV–1425» с отличными от стандартных размерами рабочего стола и высотой крышки термомодуля. Например, увеличение длины рабочего стола позволяет в одной закладке облицовывать на один ряд фасадов больше или производить створки для шкафов увеличенной высоты. Высота крышки термомодуля определяет расстояние от нагревателей до поверхности рабочего стола, а значит, максимальную высоту хорды заготовки гнуто-клееного фасада, которую можно облицовывать пленкой ПВХ в вакуумном прессе.

Вакуумные прессы «P V–1425 » с увеличенной высотой термомодуля работают c радиусными фасадами с высотой хорды 350, 450 мм. Конечно подобные изменения конструкции вакуумного пресса требуют расчета мощности нагревателей, а время горячего прессования для качественной облицовки пленкой ПВХ приходится увеличивать.

Гарантия и сервис

На оборудование «вакуумный пресс» действует гарантийный срок 12 месяцев. Гарантия не распространяется на дополнительные аксессуары, входящие в комплект поставки оборудования. В случае выявления неустранимого дефекта оборудования, термопресс подлежит оперативной замене, причем все транспортные расходы, связанные с заменой оборудования наша компания берет на себя.

В случае выхода из строя одного или нескольких узлов данного оборудования (например, вакуумного насоса) наша компания организует незамедлительную доставку детали до клиента и ее замену нашим специалистом либо замена производится клиентом самостоятельно после консультации с нашим сервисным отделом. Наша компания так же гарантирует по запросу клиента оперативную доставку в любой город РФ любых комплектующих, деталей и аксессуаров используемых для вакуумного пресса.

Если оборудование выйдет из строя в течение гарантийного периода или по его истечении, Вам необходимо незамедлительно связаться с нами для устранения неисправности или замены оборудования по телефону или электронной почте.

Для достижения оптимальной производительности приобретенного вами термопресса необходимо максимально соблюдать все инструкции и руководства по его эксплуатации. Использовать данное оборудование только в соответствии с его прямым предназначением. Гарантийный срок начинается с момента передачи оборудования покупателю. Мы не будем производить гарантийный ремонт или замену если обнаружится, что поломка произошла по причине внешнего повреждения или использования изделия не по назначению и (или) несоблюдения инструкций и руководства пользователя.

Гарантийные обязательства не распространяются на случай внесения любых модификаций в данное оборудование или его детали. Мы берем на себя обязательства по ремонту или замене термопресса в соответствии с вышеизложенным описанием или в соответствии с действующим законодательством. Любые работы и связанные с ними затраты на ремонт оборудования на которые не распространяются данные гарантийные обязательства будут оплачиваться отдельно.

Мы не несем никакой ответственности за прямой или косвенный ущерб, включая потерю прибыли, упущенную выгоду, даже если компанию уведомили о возможности такого ущерба. Ответственность за какой-либо ущерб перед покупателем или другой стороной не может превышать цену изделия.

Термовакуумный пресс для ламинирования пленкой ПВХ

Процесс, который получил название вакуумное прессование представляет собой работу, при которой равномерно распределенное давление придавливает горячую пленку к подготовленным на рабочем столе заготовкам. При этом температура, которую получает пленка, способствует активизации и усилению клеевого слоя.

Таким образом, технология вакуумного прессования может спокойно облицовывать полиэтиленовой пленкой (ПВХ) самые непростые и глубокие профили погонажных изделий (а так же деталей фасадного интерьера). Благодаря подобной технологии мы имеем возможность изготавливать непрерывные линии профиля, и даже дополнять изделия закругленными формами. В результате поверхности изделий становятся более износостойкими, повышается в разы срок эксплуатационных возможностей.

Так же имеется возможность 3D ламинирования фасадов. ПВХ пленка, как только подвергается нагреву, становиться очень пластичной и принимает необходимую форму. Как только она остывает, то форма, принятая до этого, сохраняется. На подобном типе и основывается оборудование для ламинирования фасадов

Какие бывают прессы?

- Прессы вакуумные , в нашей компании разработаны

- Прессы с избыточным давлением , наша компания может изготовить пресс этого типа

Различия в цене и конструкции:

Термовакуумные прессы более распространены и имеют низкую стоимость. Они более простые в эксплуатации.

Прессы с избыточным давлением являются более сложной и дорогой конструкцией.

Оба этих пресса имеют возможность дополнительной комплектации мембраной, что бы иметь возможность прессовать пористых материалов или шпоном, а для ламинирования пленкой ПВХ мембрана практически не используется.

Сравнение давления в вакуумном прессе и прессе с избыточным давлением:

Прессы с избыточным давлением способны спрессовывать детали при давлении 1 – 8 кг на квадратный сантиметр, в то же время вакуумные прессы могут давать давление не более 0,8-0,95 кг на квадратный сантиметр. Однако стоит отметить, что на практике давления до 1 кг хватает для большинства манипуляций по ламинированию. Исключением может стать лишь покрытие сложных деталей шпоном. При таком материале как шпон рекомендованный нажим должен составлять не менее 3-7 кг на квадратный сантиметр (в таком случае лучшем решением будет пресс с избыточным давлением).

Как работает вакуумный пресс?

Конструкция пресса в основном состоит из короба, рамы со столом, на котором помещаются заготовки. Тут же имеется нагреватель, применяющийся для нагрева пленки и вакуумная система. Она обеспечивает равноценное давление на ПВХ-пленку, применяя атмосферное давление или же нагнетая избыточное.

Как выглядит процесс ламинирования пленкой ПВХ при помощи вакуумного пресса:

Процесс ламинирования пленкой ПВХ мебельного фасада из МДФ

1. На заготовки наносится клеевой слой. Далее, при помощи специальных подкладок, заготовка выкладывается на плоскость рабочего стола. Подкладки имеют размер детали, благодаря чему обеспечивается полное растяжение пленки, и ПВХ качественнее облегает изделие. Для той же цели используют специальные технологические отступления (зазоры).

На рисунке рабочий стол, на котором размещены заготовки, которые в свою очередь лежат на подкладках

2. Над всей поверхностью стола закрепляется ПВХ-пленка (используются специальные зажимы). Далее она обжимается по рельефу заготовок благодаря нагнетания вакуума под пленкой (в вакуумных прессах). В редких случаях используется мембрана.

3. Теперь настает черед нагреву пленки. При разных конструкциях прессов, возможны различные варианты принципов размещения стола и непосредственно нагревателя. В некоторых случаях подвижным элементом выступает стол, в некоторых –нагреватель.
По принципу устройства пресса их различают на контактный и бесконтактный. В первом случае ПВХ-пленка непосредственно соприкасается с нагревательным элементом. В бесконтактной модели пресса пленка, соответственно, не касается нагревателя. Еще одно названия подобного вида нагревателей –инфракрасный.
В идеале должен получиться равномерный нагрев пленки до нужной температуры (каждая ПВХ-пленка имеет свой показатель нагрева). В мембранных прессах температура нагрева может быть от 140 градусов по Цельсию, до 160 градусов.

Нагревательный короб пресс оснащен лампами КГТ-1000, размещенных в определенном порядке для равномерного нагрева

4. Когда этап нагрева пленки пройден, начинается новый – вакуумирование. Или по-другому – этап прессования изделия. Процесс представляет собой удаление воздуха между плоскостью рабочего стола и натянутой над ним ПВХ-пленкой. Начинает действовать атмосферное давление, которое с усилием прижимает нагретую до нужной температуры пленку к поверхности заготовок. При этом температура нагрева заставляет клеевую основу активизироваться.

Заготовки в процессе вакуумирования продолжают подвергатся нагреву (происходит догрев)

После завершения ламинирования, поднимаем нагревательный короб и проверяем качество полученных изделий

5. По завершению всех этапов, остывшая заготовка аккуратно обрезается по контуру, и освобождается от излишков ПВХ-пленки.
Теперь лишь остается насладиться результатом выполненной работы.

Видео №1 Ламинирование пленкой ПВХ на вакуумном прессе